Quins tipus de cargols són un dels fixadors roscats?

Els tipus de cargols pertanyen a la família de fixadors roscats i s'utilitzen en combinació amb femelles roscades, normalment per unir dos o més components. Els cargols es divideixen en diferents tipus segons la forma del cap, la força, l'acabat de la superfície i el material.

Tipus de parabolts i els seus usos. Totes aquestes classificacions tenen un paper important en la selecció final del tipus de cargol per a una aplicació específica. Heu de tenir els coneixements necessaris per triar el tipus de cargol correcte per a la feina concreta en qüestió, ja que hi ha diversos tipus de cargols que són més efectius que d'altres.

Tipus de forma de cap de cargol
Els cargols i els cargols tenen una gran varietat de formes de cap. Aquests capçals s'utilitzen per subjectar eines per estrènyer cargols.

Els tipus de cap de cargol més comuns inclouen volanderes i taps quadrades, hexagonals i hexagonals ranurades.

Els primers caps de parabolt utilitzats eren caps quadrats. El capçal quadrat consta d'una ranura quadrada al capçal i un eix que impedeix la rotació quan s'aplica el parell. Els caps quadrats encara s'utilitzen avui dia, però els caps hexagonals s'han tornat més habituals. Els caps hexagonals s'utilitzen amb claus o claus per proporcionar parell.

 

Hi ha moltes altres formes de cap en ús, a saber, cap pla, cap oval, cap pla, cap rodó, cap de botó i cap d'armadura.

Tipus de força del cargol
Pel que fa als materials utilitzats per fer els parabolts i les dimensions a les quals estan fets els parabolts.

La taula següent enumera diversos materials típics de cargols comuns i les seves corresponents marques. Els materials enumerats a la taula estan en ordre ascendent.

• Acer baix en carboni
• Acer al carboni
• acer d'aliatge
• Acer inoxidable

 

Tipus d'acabat de superfície de cargol
El recobriment de la superfície del cargol es refereix al recobriment utilitzat al material del cargol. Depenent del tipus d'aplicació requerida, els recobriments superficials poden variar de qualitat extremadament alta a mínima.

Els acabats anticorrosió són exemples habituals d'acabats d'extremada qualitat, mentre que els acabats decoratius utilitzats per acolorir els cargols es classifiquen com a acabats de menor qualitat. És possible que almenys alguns dels cargols no estiguin recoberts.

Actualment s'utilitzen molts tipus de tractaments superficials de cargols, i es classifiquen principalment de la següent manera:

 

Tipus de parabolts comuns
Sense recobrir. També conegut com a color natural, color natural, negre. Si no s'especifica cap tractament superficial, el cargol s'interpretarà automàticament com a sense recobriment. Els cargols de cara normal no són resistents a la corrosió.

Tipus de cargols galvanitzats
Com més gruixut sigui el recobriment, major serà la resistència a la corrosió i viceversa. És molt utilitzat pel seu baix preu. El recobriment és llis i la superfície del cargol té un bon acabat. Aquests recobriments també són fàcils de treballar i proporcionen una superfície pintable si es desitja.

Tipus de cargol xapat en groc
El groc de zinc-crom també es coneix com a groc de zinc, z/chr o groc de zinc-crom. Aquesta mescla és més pesada que el cromat transparent i, per tant, té una millor resistència a la corrosió.

Galvanització per immersió en calent (HDG)
Procés en què els cargols estan immersos en zinc fos. El zinc s'adhereix als elements de fixació quan es submergeix a l'aigua. Com que els cargols estan submergits a l'aigua, el gruix del recobriment és molt més gran que la galvanització. Per tant, té una excel·lent resistència a la corrosió.

Material tipus parabolt
És important seleccionar el material de fixació adequat per a una aplicació específica. Això es deu al fet que els cargols s'utilitzen en una varietat d'aplicacions resistents i lleugeres, i el material d'aquests cargols s'ha de triar en conseqüència.

L'ús de cargols d'acer en lloc de perns d'alumini pot afectar molt la qualitat i la durabilitat de l'articulació resultant. Altres factors, com ara les condicions ambientals, la presència de components corrosius i l'estabilitat estructural, poden alterar l'eficàcia del material.

 

 

Alguns materials de cargol comuns inclouen:

acer
És el material més utilitzat per la seva alta conformabilitat, resistència a la tracció i durabilitat. L'acer és barat de fabricar i està àmpliament disponible.

Hi ha una varietat d'aliatges disponibles per proporcionar diferents graus de resistència per adaptar-se a diferents aplicacions.

 

Acer inoxidable
Un aliatge que combina les propietats de l'acer suau amb nivells específics de crom i níquel. El crom de l'acer inoxidable el fa corrosiu.

El baix contingut de carboni evita l'enduriment. L'acer inoxidable pot ser martensita o austenític. L'acer inoxidable martensític és durador i es pot reforçar amb la calor, però té poca resistència a la corrosió.

 

L'acer inoxidable austenític és el tipus d'acer inoxidable més comú i conté alts nivells de níquel i crom, cosa que li confereix una excel·lent resistència a la corrosió.

 

Aquest acer inoxidable també pot suportar càrregues considerables sense trencar-se.